CNC电脑锣加工过程中的常见问题及解决方法

CNC电脑锣加工，一般也叫数控车床加工、CNC铣床加工、CNC精密加工等，主要应用于精密复杂的小批量零件加工。下面，我们就来说说CNC电脑锣加工过程中的常见问题及解决方法。

1、在CNC电脑锣加工产品过程中，高度方向尺寸变化较大时，先不要调深度磨损刀补，要先检查刀柄和主轴内部是否有铝渣，确认没有渣后再加磨损刀补。

2、CNC在加工深孔有精度要求时容易出现锥度，尤于孔深装刀较长很难保证上下一至，可先开粗留少量余量再用镗刀加工。

3、用钳口装夹加工产品时厚度不一，外面尺寸较薄，里面尺寸较厚。这是外面钳口装夹将产品顶起来，要注意钳口活动部件是否太松，将其锁紧后可解决产品厚度不一的问题。

4、加工表面光洁度要求较高的产品时，刀纹粗糙很难满足客户要求，这时大面的可用飞刀装PCD刀粒，小面可订做PCD平刀来提高表面光洁度。

5、拐角弹刀当发现有产品拐角处弹刀时，首先分析产品拐角的大小，使用小于拐角R角的刀具。也可通过降低主轴转速来解决。

6、304不锈钢材料，加工时很容易磨损刀具，冷切液可改为油冷，油冷可提高刀具的使用寿命。同时在加工铝材攻牙直径较小，丝攻容易断也可用油冷切削。

7、夹伤，夹伤在CNC电脑锣加工中是经常出现的问题，一方面可能是操作员在装夹对产品或者工装未吹干净，这可通过加强培训完成。另一方面可能是装夹产品接触面较大，这时可通过更换钢钳口来解决。也可在调机时将工装置于油管的顺方向，这样便于清理残料，减少造成夹伤。

8、倒角有毛刺，当发现产品倒角过后还有毛刺，先检查刀具是否有磨损，如果刀具完好无损，再检查倒角深度与范围的大小，一般这两方面都能解决倒角毛刺问题。

看完这篇文章，我们在CNC电脑锣加工过程中遇到类似的问题时就能快速解决了。当然，在实际的CNC电脑锣加工过程之中，可能还会存在一些其他的问题，欢迎大家来电咨询。